摘 要：针对克劳斯硫回收尾气中含硫量大、克劳斯反应器转化率低、后系统带硫严重等问题，制定了专门的改造方案并实施了改造，对改造时间节点和改造内容进行了详细地阐述。通过改造前后的一些相关数据对比，确定此次改造达到了预期的目的。
关键词：硫回收；克劳斯；捕集器；预热器；改造；出口总硫
1 前言
兖矿鲁南化工有限公司有两套硫回收装置，东西厂区各一套，均为克劳斯法硫回收装置。由于克劳斯装置本身的转化率有限，加之普通捕集器及分离器捕集或分离效果不好，很容易导致液硫带入后系统，增加后系统负荷的同时，也造成了硫磺的浪费。
2 改造前的状况
改造前硫回收后系统带硫严重，正常生产时，一、二、三级冷凝器西侧捕集器捕集效果不好，导致液硫带入后系统，造成克劳斯转化率降低、烟囱内部堆积硫磺、烟囱尾气中二氧化硫含量较高等问题。
3 改造时间
2016年7月召开硫回收优化运行相关会议，7月8日完成硫回收优化运行改造方案的编制并通过签字审批。
8月份：硫回收优化改造项目所需的设备已完成招标，材料已进行采购，钢材、法兰、弯头等部分材料已到货。
9月份：硫回收优化改造项目中，除所需的设备厂家正在制造，其余所需的材料均已到货。
10月底，硫回收优化改造项目中所需的三个捕集器、高效分离器以及预热器已制造完成并运至硫回收现场，10月31日，施工单位开始在硫回收界区外进行管道预制和预热器浇注料的铺设。
11月4日9：10硫回收切气开始热态运行，11月7日9：00系统开始加盲板进行改造施工。11月11日15：00改造项目完成施工，开始抽盲板。11月12日12：00硫回收点炉升温。11月14日16：10硫回收系统接气，改造项目投入使用。
4 改造内容
为增强液流捕集效果，一、二、三级冷凝器捕集器有卧式改为立式。捕集器上部封头采用法兰连接，封头可以独立拆卸，顶部出口带有DN350法兰，原捕集器上部丝网拆除。
在尾气分液罐后加一液硫高效分离器，增强液硫捕集能力，减少带入后系统硫磺含量，避免液硫带入尾气焚烧炉转化成二氧化硫，造成尾气严重超标。高效分离器上部带有法兰，分离器筒体上部设有液硫捕集丝网，方便以后检查和更换。分离器底部下液硫管道并入尾气分液罐下液硫总管。尾气分液罐与高效分离器串联使用。
为确保尾气达标排放，硫回收二级高温掺合阀TV6602退出，尾气焚烧炉后增加一预热器，二级冷凝器出口气体温度约140℃，通过预热器进口气体调节阀HV6631后进入新增预热器E6606，二级冷凝器来气体和尾气焚烧炉来的烟气换热后，温度升高到240℃左右通过预热器出口气体调节阀HV6632进入二级克劳斯转化器，预热器出口气体温度调节可通过预热器进出口管联通阀TCV6622进行。为防止预热器故障，在原二级冷凝器出口去二级高温掺合法管线增加一DN350保温球阀，在正常运行中，硫回收二级高温掺合阀关闭，二级冷凝器出口去二级高温掺合阀新增加DN350蝶阀关闭。改造后的预热器流程简图如下：（加粗部分为新配管线）
5 改造前后的对比
改造前硫回收尾气分析中，H2S平均含量为3.08（V%），SO2平均含量为1.08（V%），总硫平均含量为4.16（V%）。改造后硫回收尾气分析中，H2S平均含量为1.10（V%），SO2平均含量为0.52（V%），总硫平均含量为1.62（V%）。较改造前降低了2.54（V%），在优化尾气中硫含量方面达到了改造的效果。
改造前尾气炉前排液硫导淋每8小时排满现场一铁槽，改造后每8小时排四分之一铁槽。液硫捕集效果较好，往后系统硫磺带入量大大减少。
硫回收烟囱排烟改造前颜色发混呈微黄色，改造后全是白色烟雾，大部分是蒸汽。
6 结束语
本次改造项目设计工艺方案及主要设备选型合理，提高了环保效率和装置操作稳定性，建成投用后效果明显，达到了改造目的。
参考文献：
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