摘 要：烟梗即烟叶的粗硬叶脉，约占叶重25%～30%。烟梗是烟草工业的副产物，也是宝贵的自然资源，但作为烟叶生产大国，我国每年约有数十万吨烟梗废弃物被弃置浪费，不仅造成环境污染，同时也是对自然资源的浪费。直接燃烧是对生物质资源的最方便有效的利用，流化床是燃烧生物废料的最佳选择，在流化床中，床料具有很高的热容，给生物质燃料提供充分的预热及干燥热源，较低的床温符合烟梗灰低熔点的特性。下面就特殊的循环流化床技术进行简要分析与总结，仅供参考。
关键词：烟梗；低速流化床锅炉；研究分析
引言
本锅炉采用特殊的循环流化床技术，以废弃的烟梗作为燃料，使其变废为宝，节省了大量化石燃料。本锅炉针对烟梗的热值低、含有焦油及烟碱等有害物特点，在循环流化床锅炉炉膛后部串联两级燃尽室，烟气在炉膛与燃尽室中呈“N”型流动，大大的延长了燃料的燃烧时间，能保证燃料中的挥发分燃烧充分，使得烟碱、焦油等有害物质充分分解燃尽。通过飞灰循环系统，使未燃尽颗粒参与循环燃烧，进一步提高了燃料的燃尽率，提高锅炉热效率。
1 低速流化床结构
锅炉采用单锅筒横置式的自然循环水系统，烟梗由炉前螺旋给料机进入炉膛，经过加热的一次风经布风装置进入炉膛，两者混合燃烧，烟气在炉膛内向上流动至炉膛出口，然后转180°进入第一燃烬室向下流动，至第一燃烬室出口再转180°进入第二燃烬室向上流动，至第二燃尽室出口时，在水平方向转90°进入旋风分离器，进行气固分离，被分离下来固体颗粒，经U型阀送入炉膛进行循环燃烧。由旋风分离器中心筒出来的较洁净的烟气进入尾部烟道，自上而下依次经过蒸发受热面、省煤器、空气预热器后，进入除尘器，最后经引风机由烟囱排出。
在第一、二燃尽室下部设计有积灰室，将惯性分离下来的灰收集起来。锅炉的通风方式采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。只有一次风通过空预器加热，二次风为冷风。
2 设计参数及依据
锅炉设计时，确定以下列数据作为设计依据。
2.1 设计参数
（1）额定蒸发量 15t/h。（2）额定蒸汽压力 1.25Mpa。（3）额定蒸汽温度 194℃。（4）给水温度 104℃。（5）冷空气温度 20℃。（6）排烟温度 158℃。（7）锅炉设计热效率 85.2%。（8）排污率 5%。（9）排烟处过量空气系数 1.4。（10）一二次风配比 60：40。（11）安全稳定运行的工况范围 70%～100%。（12）燃料消耗量 3632 kg/h。
2.2 设计燃料为：烟煤+烟梗
烟梗燃料特性如下：可燃基挥发份 Var=56.3%；低位发热量 Qnet.v.ar=11300KJ/kg；收到基碳 Car=30%；收到基氢 Har=6.1%；收到基氧 Oar=29.8%；收到基氮 Nar=1.8%；收到基硫 Sar=1%；收到基水份 War=16.8%；收到基灰份 Aar=14.5%。
3 主要部件
3.1 锅筒及内部装置
锅筒直径φ1200mm，壁厚20mm，材料为Q245R（GB/T713）。锅炉水位在锅筒中心线处，水位最大波动值为±50mm。在锅筒顶部安装有两只弹簧安全阀，在锅筒上还设置有加药、连续排污、紧急放水装置，以及启动、停炉时需要的再循环管座、水位平衡容器及水位计。
3.2 水冷系统
水冷系统由炉膛、燃烬室和对流管束组成。
（1）炉膛的高度×宽度×深度为11860mm×2050 mm×2460mm，炉膛采用光管加鳍片膜式水冷壁结构，水冷壁管子采用φ51×4、材料20（GB3087-2008），管子节距为100mm。膜式水冷壁结构的优点是密封性能好，减少漏风，提高锅炉效率；可以采用敷管式轻型炉墙，节省筑炉材料。沿炉膛高度方向上布置多层刚性梁，保障整个炉膛的刚性，并能抵抗炉内正压燃烧引起的水冷壁变形。
布风板标高为5275，在布风板上采用钟罩式小风帽，风帽座材料采用1
由于烟梗的挥发份很高，密度小，因而大量的可燃气体和细粒子易被夹带进入稀相区，需要与空气及时混合。因此在炉膛稀相区下方设置高速喷入的二次风，二次风来自二次风机的冷风，风压5000-6000Pa，形成强烈气流，延长气体和细小颗粒在炉内停留时间，加强可燃气体和二次风的强烈混合，提高燃烧效率。
在水冷壁下集箱布置定期排污管路，在每个水冷壁下集箱布置二条定期排污管路；每条管路中串联设置2只截止阀，截止阀均采用DN40。定排管路最终汇合于定期排污母管集箱。
（2）燃烬室布置于炉膛左侧，由下行和上行烟道组成，四周为膜式水冷壁。
（3）对流管束布置于尾部烟道竖井中。从锅筒引出2根φ219×8的大直径集中下降管与对流管束的下集箱相通，保证对流管的供水，对流管由前后两排φ60的排管及其每根上面焊接的15排φ32的管子组成，管排与水平方向的倾角为15度，其中的汽水混合物通过管排汇入出口集箱，最后通过导汽管汇入上锅筒。
3.3 旋风分离器和返料器
燃烬室后部布置了一个旋风分离器，采用了进口水平烟道，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最后进入尾部对流受热面。旋风分离器下端装有返料器，用以回路密封并将分离器分离下来的固体物料，返回燃烧室，继续参与循环与燃烧。
3.4 钢架和平台扶梯
该锅炉采用框架式钢制构架，构架按7度地震区设防，全部构件采用焊接连接。适合室内或半露天布置。锅炉构架按其作用可划分为三个部分，即顶板系统，柱、梁及支撑系统和平台扶梯系统。顶板系统由顶板梁、水平支撑等组成，形成一个刚性较大的顶板梁格，用以完成对本体部分各部件的支吊。