原油处理流程设备效果分析

　　摘 要：对原油进行脱水脱盐脱出泥沙等机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理，原油处理在油品存储运输炼制过程中占有及其重要的位置，文中简单分析不同流程的原油处理效率，并对其中重要设备的效果进行分析，寻求提高原油处理效率的最佳途径。
　　关键词：工艺流程；原油脱水；处理能力；技术改造；规模化
　　1 原油处理的目的
　　①满足商品原油水含量的行业或国家标准；②商品原油交易时要扣除原油水含量，原油密度则按含水原油密度计；③从油井到矿场油库，原油在收集矿场加工存储过程中，不时需要加温，原油含水增大了燃料消耗占用了部分集油加热加工资源，增加了原油生产成本；④原油含水增加了原油粘度和管输费用；⑤原油内的含盐水常引起金属管路和流程中设备的结垢和腐蚀，泥沙等固体杂质使泵管路而后其他设备产生激烈的机械磨损，降低了管路和设备的使用寿命；⑥影响炼制工作的正常进行。
　　由于上述原因，我们必须对原油进行处理，而在这一过程中，如何优化组合，同时最大发挥各个设备的功效，成为我们研究的方向。
　　2 主要设备效果分析及处理工艺改进
　　2.1 沉降效果影响因素分析
　　2.1.1 沉降罐油水界面影响。长期以来，油水界面的控制都是有手工操作，这不利于水位的稳定控制，而沉降罐水位的高低，是影响沉降效果和生产的重要因素，水位过高，易造成溢油含水上升，直接影响后端生产；水位过低，易造成过水带油，直接影响水质好坏。
　　2.1.2 气体影响。由于各油井或各区来液量不稳、气压控制不当、调节不及时等原因，造成分离器油气水分离效果变差，使得大量气体随油水进入一次沉降罐，对罐内液体进行搅动，以及来液量变化如单量打油等都会严重影响沉降效果。
　　2.1.3 乳化油影响。油水界面处的乳化层无法在罐内及时得到处理，也无法排出罐外，久之逐渐加厚，形成一定“硬度”而稳定的老化油层，此外集油槽的布置不合理也会导致老化油层的产生，阻碍油珠上浮和水珠的下沉。
　　2.1.4 污水腐蚀影响。出油管线和排水管都暴露在污水之中，且污水对排水管线的腐蚀损坏也有极大的负面影响。腐蚀和结构都将影响到正常成产的进行。
　　2.2 提高沉降效果措施
　　①合理控制沉降罐水位；②通过实践摸索研究，实践操作，一般可使油水界面稳定控制在4.0～4.5之间，效果较好；③安装油水界面控制装置效果是：可以根据生产工况，人工调节升降管高度，实现自动调节油水界面和油层厚度，实现油水分离。
　　2.3 三相分离器
　　当前我们主要采用接转站一次沉降联合站两次沉降脱水的方法的得到合格原油，但三相分离器以其占地面积小，处理速度快，分离效果好等优势越来越受到各大油田的亲睐，大庆胜利中原等单位都在普遍使用。其使用特点：①采用来液旋流预分离技术，实现油、气初步分离，增加设备内液体有效处理容积，提高了设备处理能力；②采用静态搅拌器活性水水洗破乳技术，强化药液(本文来自：Www.bdfqY.cOm 千 叶帆文 摘:原油处理流程设备效果分析)混合和乳液破乳，改善分离的水力条件，加快油水分离速度，提高设备分离质量；③采用入口导液管与液体流型自动调整装置相结合的入口结构降低油水乳状液界面膜强度，可根据来液的大小自动调整流体的流型，给油水两相创造良好的分离环境；④采用强化聚结元件增加油、水两相液滴碰撞聚结机率，稳定流态，提高分离效率；⑤采用强化聚结材料增加液滴碰撞聚结机率，稳定了流动状态，提高分离效率；⑥采用污水抑制装置，将分离后的含油污水进行二次处理、聚结，提高污水水质；⑦采用变油水界面控制为油、水液面控制技术，实现油水界面的平衡控制。
　　通过铁二联合站的实践运用，我们发现三相分离器投运以来，改变了以前沉降罐运行时的不稳定状态，节约了时间，提高了工作效率，且出油含水却是沉降罐的1/2。铁二联合站自投运三相分离器以来，实现了出油含水低、原油处理量大、处理难度小等特点，但在使用后期也存在着不少问题，主要表现在：①油水界面控制不稳定，是导致分离效果差、原油含水和水中含油数值不稳定、造成跑油、串水的现象；②来液量不平稳，导致出油、出水不合格；③加药不及时，导致分离效果不好；④设备长时间未检修，致使罐内泥沙严重堆积，出油含水、出水含油上升。
　　2.4 运用沉降管自动检测系统
　　长期以来，油罐液位、油水界面、油层平均含水率的检测都是依靠手工操作，生产上主要存在以下问题：手工操作，测量精度不够，以点带面，误差较大；每次取样时，容易造成量油口油罐油污污染；工人作业困难，尤其是风、雨、雪等恶劣天气时，上下罐危险系数较高。
　　2.5 改进单井检测系统
　　目前，油田油水井分析基本上还是依靠人工计量和人工采集生产数据，生产数据采集人为影响因素大，计量方式不科学，特别是对高产井间歇出油井，为此，远程计量软件功能拓展后，实现了油井的远程生产参数的监控、查询、统计、分析以及故障报警等，形成了在线远程计量信息系统管理平台。
　　2.6 规模化发展
　　实施规模化发展，建造轻烃厂等配套设施可有效利用资源，在轻烃回收，余热利用等方面做好循环利用。
　　3 总结
　　随着我区生产能力的不断提高，联合站已经出现能力不足的现象，为此，在今后的工作中，应注重对现有设备的优化处理和对新工艺新流程的研究上，全力确保上产任务的完成。
　　参考文献：
　　[1]贾鹏林，原油电脱盐脱水技术[M].北京：中国石化出版社有限公司，2010.